सूटकेस का उत्पादन

कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, एक सूटकेस चार मुख्य चरणों से गुजरता है: काटना, आकार देना, संयोजन और निरीक्षण, प्रत्येक में दस से अधिक सावधानीपूर्वक प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। स्ट्रीमलाइनिंग, डेटा संचालित प्रक्रियाएं, और मानकीकरण आधुनिक सामान निर्माण के मूल हैं और लगातार गुणवत्ता के लिए आवश्यक शर्तें हैं।

I. काटने का चरण: ऊपर, नीचे और साइड पैनल प्राप्त करने के लिए पीसी या एबीएस शीट को 0.1 मिमी की सटीकता से सीएनसी काटा जाता है। एल्युमीनियम शीट को कीलक छिद्रों के साथ लेज़र से काटा जाता है, जिससे बाद में कीलकीकरण के दौरान तनाव की सघनता को रोकने के लिए छेद की स्थिति में 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन सुनिश्चित होता है।

द्वितीय. आकार देने का चरण: प्लास्टिक शीट को इन्फ्रारेड प्रकाश का उपयोग करके 200 डिग्री तक गर्म किया जाता है और फिर सकारात्मक और नकारात्मक दबाव वाले वैक्यूम बनाने वाले सांचे में रखा जाता है। ±0.05 मिमी की मोटाई त्रुटि बनाए रखते हुए, उन्हें 45 सेकंड के भीतर ठंडा और आकार दिया जाता है। एल्यूमीनियम शेल को 800T हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके तीन बार बढ़ाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान त्रिज्या कोण होता है और उपज शक्ति में 18% की वृद्धि होती है, जो सूटकेस के प्रभाव प्रतिरोध के लिए एक संरचनात्मक ढांचा प्रदान करता है।

तृतीय. विधानसभा अनुभाग

रिवेटिंग: एल्यूमीनियम फ्रेम पर हर 5 सेमी पर एक ब्लाइंड रिवेट, तन्य शक्ति 500N से अधिक या उसके बराबर;
मोल्ड क्लोजर: पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला पीसी शेल के किनारों पर लगाया जाता है, और दबाने के बाद, इसे 1.2 एमपीए की कतरनी ताकत के साथ 2 घंटे तक खड़े रहने के लिए छोड़ दिया जाता है;
असेंबलियाँ: यूनिवर्सल व्हील स्क्रू टॉर्क 12N·m है, और पुल रॉड की एल्यूमीनियम ट्यूब नमक स्प्रे परीक्षण के 48 घंटों के बाद एनोडाइज्ड और जंग मुक्त है;
आंतरिक भाग: अस्तर और फोमयुक्त पीई अभिन्न रूप से वैक्यूम निर्मित होते हैं, और सिलाई एक डबल सुई एम्बेडेड क्लैंप प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें सौंदर्यशास्त्र और तन्य शक्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रति 3 सेमी में 9 टांके होते हैं।

चतुर्थ. निरीक्षण अनुभाग
तैयार उत्पादों को 1.5 मीटर छः - पक्षीय ड्रॉप परीक्षण, पुल रॉड के 5000 कंपन और 8 किमी व्हील यात्रा परीक्षण पास करना होगा। किसी भी असामान्यता के परिणामस्वरूप पूरे बैच पर दोबारा काम किया जाएगा; अंत में, जिपर 2 घंटे के वॉटरप्रूफ स्प्रे से गुजरता है, और केस के अंदर नमी होती है<5%RH to be considered qualified, ensuring that it meets international transportation standards upon leaving the factory.

सारांश
शीट मेटल कटिंग से लेकर अंतिम असेंबली तक, एक सूटकेस तीस से अधिक प्रक्रियाओं और दस से अधिक परीक्षणों से गुजरता है। संख्यात्मक नियंत्रण परिशुद्धता, तापमान नियंत्रित मोल्डिंग, और डेटा संचालित निरीक्षण धातु और प्लास्टिक को एक विश्वसनीय बाड़े में बदल देता है जो हजारों किलोमीटर की यात्रा पर आपका साथ दे सकता है। प्रक्रिया को समझने से आप खरीदारी करते समय केवल दिखावे से परे, प्रत्येक सीम और प्रत्येक कीलक में छिपे तकनीकी मूल्य को देख सकते हैं।